为了在今天这个快速变化的时代保持竞争力，数字化精益企业的建设变得至关重要。我们将在本文中探索企业精益数字化转型及其如何帮助企业保持领先地位。
本文目录一览：
数字化精益管理——如何让企业推行精益数字化管理快速落地
1、精益数字化管理是一个系统化管理方式，找到适合企业的管理工具，可以事半功倍。想要企业发展好，就要多方面衡量，同时产品质量还是第一位的，企业要控制好产品质量，减少生产中的浪费，降本增效。只有车间现场实施标准管理流程，才能够有效地发挥出精益数字化管理的实际作用，持续改善。
2、精细化管理要求建立现代企业制度，并首先是决策科学化、精细化可以肯定地说，精细化管理科学概念在 “‘精细化’的背后，是对科学的执着追求，是一种上下一心追求极致的大众思维模式，它建立在‘法制’的社会基础之上。”而非“人治”的企业之中。
3、具体应用上，精益数字化从梳理业务流程、分析痛点、制定转型路径开始。借助精益的价值流分析法，企业能清晰识别业务流程的关键瓶颈，有针对性地进行改进。企业通过ERP、MES、PLM、SRM等工具构建数字化体系，实现数据集成管理，强化大数据分析与可视化技术，推动决策的智能化。
4、具体路径包括“点、线、面、体、魂”的五阶段模型，以精益为主轴贯穿全价值链条，应用数字化技术实现精益在各环节的落地。关键工具：数字精益软件是加速精益数字化转型的关键，如爱波瑞LDC精益数字云等产品，能够赋能企业提质增效，实现高质量运营。
5、企业实施精益生产可以采用以下几种方式：培训和教育：为员工提供相关的培训和教育，使他们了解精益生产的原理和方法，并能够主动参与和推动改进活动。价值流分析：通过绘制价值流图，识别和分析整个价值流程中的非价值增加活动和浪费，确定改进的重点和目标。
6、然后用若干个经营指标来拉动企业改善活动，常见的包括：QCDSMPE等，实现的方法也很清楚，用SDCA日常管理+PDCA方针展开管理。在这个改善的过程当中，会让企业发现问题，然后会寻求解决的工具。此时此刻，数字化成为了可能可行的解决方案。
什么是精益数字化?
精益数字化是一种基于精益思想，将价值创造过程数字化，并通过算法、模型与精益工具对生产经营活动进行全价值链优化的新型管理技术模式。具体来说：目标：精益数字化的主要目标是缩短交货期、降低成本、提高效率、提升质量，并推动人才培育。
精益数字化是一种融合精益思想与数字化技术的新型管理模式，旨在通过消除不增值作业，实现生产流程的优化与全价值链的提升。在传统生产过程中，约80%的工作被认为是重复且无价值的，精益生产的目的是聚焦于消除这些冗余与浪费，提升效率与效益。
制造业精益数字化是企业精益管理与数字化技术融合的深度实践，这一过程分为五个阶段：点、线、面、体、魂，每个阶段匹配三层次的数字技术，旨在实现精益与数字化的相互赋能。关键驱动力是企业精益实践的迭代升级，结合适时的数字技术***。
我给出的答案就是：用精益引导数字化转型，因为这样才是企业自己长出来的数字化。什么叫用精益引导数字化转型？在精益管理的范畴里，其实有战略部署（方针管理）这个模块，这个模块从顶层把企业经营活动都打包进了一个“改善的通道”。
精益数字化生产的目的就是消除企业管理中的各种浪费，用精益化管理方法确保产品质量和提高效率，保证车间生产水平标准化。企业管理层要清晰地把精益数字化生产的概念传达给企业的各个阶层员工，只有员工清楚地了解了什么是数字化精益管理、数字化精益生产，才能够使用数字化精益为企业带来效益。
精益数字化实现的五个阶段分别为：点、线、面、体、魂。以下是每个阶段的详细解 点阶段： 核心内容：针对业务单元局部问题的改善。 实施方式：通过精益诊断与咨询，导入精益工具和方法，建立标准化精益改善课题，形成PDCA循环，避免问题再次发生。
数字时代,汽配企业如何实现工厂的精益化管理?
并通过精细化的操作，一个步骤一个步骤地完成，一个目标一个目标地实现，才能够由点到面，以点带面，才能够循序渐进、稳扎稳打、步步为营，全面推进精细化管理。
直营化：无论是存量市场的现实还是国内销售管理办法的变化，车企都不得不寻求品牌渠道的直营之道，当分散式的4S店逐渐变化为汽车超市，顾客的品牌接触就无法继续假手于人，车企必须自己面对顾客，才能收集真实数据，为后续决策提供依据。
除了外聘人才，公司还需要培养内部人才梯队。这项工作包括加强行业合作，与教育培训机构联手，或公私联营设计目标明确的项目来培养自身需要的人才，而且这种合作可以减轻企业培养劳动力的成本。侧重于保留而不是替换现有员工可以省去招聘和培养新员工之劳，更何况还避免了裁员导致的昂贵社会成本。
数字化企业具有自己的战略特点，它们建立了一种企业模式，能够以新的方式创造出捕捉利润，建立新的、强大的客户和员工价值理念。最重要的是，数字化企业应当具有独特性。
刘永选：我认为特斯拉是丰田的延续，在丰田跑道上起飞，并且插上了数字化翅膀。特斯拉工厂产线上部署了传感器，可以收集数据，进行优化，实现自动化，接下来再重复这个循环。 生产线成为一个学习、进化的整体，这是敏捷开发的玩法。特斯拉像开发软件一样开发工厂。
对于数字化精益企业的建设的探讨，企业精益数字化转型提供了独特的洞见。希望这些内容能助您一臂之力，期待与您再次分享。
